一、系統(tǒng)組成

水泵無線變頻遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)由遠(yuǎn)端監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)及監(jiān)控軟件（或控制中心DCS系統(tǒng)接入端口）、遠(yuǎn)端控制箱、遠(yuǎn)端/近端無線通信箱、就地控制柜組成。

其中：

1、遠(yuǎn)程監(jiān)控上位計(jì)算機(jī)及監(jiān)控軟件ZRMSCADA3.0可獨(dú)立實(shí)現(xiàn)對遠(yuǎn)程泵房水泵機(jī)組的監(jiān)控。也可以在控制中心以硬接線方式進(jìn)入DCS系統(tǒng)，由DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PID控制算法后實(shí)時(shí)控制遠(yuǎn)程水泵。

2、遠(yuǎn)端控制箱實(shí)現(xiàn)將無線鏈路數(shù)據(jù)和DCS控制系統(tǒng)之間的信號進(jìn)行雙向轉(zhuǎn)化，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程傳輸?shù)哪康摹?/span>

3、遠(yuǎn)端/近端無線通信箱用于搭建遠(yuǎn)程控制端到就地控制柜的無線通信鏈路，保證了兩端通信的可靠性。無線通信采用基于LORA的無線通信技術(shù)，具有較強(qiáng)的抗多徑干擾能力，相同功率下，比較其他無線通信技術(shù)，能大大增加通信距離及通信數(shù)據(jù)的可靠性。

4、就地控制柜內(nèi)含先進(jìn)PLC及變頻驅(qū)動(dòng)元件。可實(shí)現(xiàn)如下：

1)   遠(yuǎn)方/就地的控制切換；

2)   遠(yuǎn)方/就地的變頻/工頻無擾切換；

3)   互鎖及熱繼保護(hù)；

4)   遠(yuǎn)方/就地啟停控制；

5)   遠(yuǎn)方/就地調(diào)頻；

6)   就地參數(shù)整定；

7)   遠(yuǎn)方PID/就地PID控制等控制功能；

8)   電壓/電流/壓力/故障狀態(tài)/開關(guān)狀態(tài)/熱繼狀態(tài)/切換狀態(tài)/運(yùn)行方式等實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方監(jiān)控；

9)   遠(yuǎn)程故障復(fù)位

10) 遠(yuǎn)程目標(biāo)值下發(fā)

等全部遠(yuǎn)程監(jiān)控功能。

11) 同時(shí)還具備本柜自動(dòng)風(fēng)扇開啟散熱功能。初值定為高于42℃開啟風(fēng)扇，低于38℃關(guān)閉散熱風(fēng)扇。可根據(jù)用戶要求設(shè)定。

二、主要技術(shù)指標(biāo)

1、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境條件：

環(huán)境溫度：-30 - 50℃                      

最大相對濕度：5%-90%不凝露                      

多年平均相對濕度：<=90%                

平均風(fēng)速：<=12級                  

海拔高度：<=4000m                  

地震烈度： <=8級                    

2、功能：

1)測控終端被安裝泵站現(xiàn)場，監(jiān)測水泵狀態(tài)；監(jiān)測出水流量；監(jiān)測泵控制模式、電壓、電流、管道壓力、故障報(bào)警

2)支持水泵啟動(dòng)設(shè)備手動(dòng)控制、自動(dòng)控制、遠(yuǎn)程控制水泵的啟停，支持遠(yuǎn)程切換控制模式。

3)支持遠(yuǎn)程設(shè)置、修改終端的工作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)終端設(shè)備。

4)可實(shí)現(xiàn)恒壓或恒流自動(dòng)控制，監(jiān)控中心可以遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停止水泵

5)監(jiān)控中心遠(yuǎn)程采集水源井的水泵狀態(tài)，監(jiān)測水泵電壓、電流、啟停狀態(tài)、故障狀態(tài)、控制方式（工頻/變頻、就地/遠(yuǎn)程）等設(shè)備參數(shù)。監(jiān)測壓力、流量等工藝參數(shù)。

6)電流過大、缺相、水位過低、控制柜保護(hù)、井房停電等異常狀況發(fā)生時(shí)，立即報(bào)警；

三、安裝調(diào)試：

1) 遠(yuǎn)程無線變頻控制柜就地安裝時(shí)，盡量靠近泵組安裝。安裝時(shí)必須充分做好安全措施，服從廠方的統(tǒng)一安排。專人進(jìn)行配合工作，確保安全生產(chǎn)。

2)調(diào)試工作包括下面兩方面：

3)出廠調(diào)試：硬件調(diào)試正常工作，軟件模擬設(shè)備運(yùn)行；

4)現(xiàn)場調(diào)試：主要是系統(tǒng)設(shè)備的功能恢復(fù)，以實(shí)現(xiàn)上述工程的全部功能。

5)工期應(yīng)盡可能短，并要求不能對廠方的正常生產(chǎn)造成影響。

6)現(xiàn)場驗(yàn)收：在整套系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計(jì)的功能要求時(shí)，由雙方聯(lián)合派人參加驗(yàn)收；整套設(shè)備正常投入運(yùn)行并達(dá)到設(shè)計(jì)性能。