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電纜溝動力電纜中間接頭溫度監(jiān)測解決方案

電纜故障在形成過程中絕大多數(shù)與發(fā)熱溫升緊密相連。在本系統(tǒng)中，設(shè)備溫度是檢查設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)的一個(gè)很重要的參考指標(biāo)，溫度過高預(yù)示著電纜運(yùn)行處于異常狀態(tài)，如不能及時(shí)處理，情況惡化，易形成事故，造成損失。因此，對電纜特別是電纜接頭進(jìn)行全面的溫度監(jiān)測是一個(gè)很重要的問題。

本系統(tǒng)通過電纜中間接頭表面安裝點(diǎn)式溫度傳感器監(jiān)測電纜溫度，并能通過監(jiān)控軟件實(shí)現(xiàn)超溫預(yù)警，溫度曲線記錄分析等功能。

二、系統(tǒng)架構(gòu)

在每個(gè)電纜中間接頭表面安裝溫度傳感器，通過單總線完成溫度傳感器的供電和數(shù)據(jù)的傳輸，通過后臺集中監(jiān)控軟件完成如實(shí)時(shí)溫度顯示、測溫配置、告警展示等功能。

三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)

（一）現(xiàn)場傳感采集點(diǎn)位設(shè)計(jì)

現(xiàn)場溫度數(shù)據(jù)采集由單總線電纜溫度傳感器完成，電纜溫度傳感器安裝到電纜中間接頭表面，每個(gè)電纜接頭安裝兩個(gè)。

（二）傳輸供電設(shè)計(jì)

電纜溫度傳感器通過總線供電和傳輸數(shù)據(jù)到電纜溫度監(jiān)測器。測溫總線最長可到1000米，每條總線可連接傳感器64個(gè)。

（三）集中監(jiān)控設(shè)計(jì)

集中監(jiān)控中心采用穩(wěn)定工業(yè)用工控機(jī)安裝監(jiān)控軟件來實(shí)時(shí)監(jiān)測預(yù)警和分析數(shù)據(jù)。

四、功能介紹

（1）故障定位

對每個(gè)電纜接頭編號，通過編號和溫度傳感器安裝的對應(yīng)關(guān)系，通過后臺可以實(shí)時(shí)監(jiān)測到每個(gè)電纜中間接頭的溫度和報(bào)警信息，發(fā)生超溫能快速定位。

（2）單總線遠(yuǎn)距離采集溫度

電纜溫度監(jiān)測器通過單總線給電纜溫度傳感器供電和采集溫度數(shù)據(jù)，電纜溫度監(jiān)測器可放置到電氣箱或屏柜內(nèi)集中顯示和報(bào)警。

五、系統(tǒng)組成

（一）電纜溫度傳感器

電纜溫度傳感器用于采集監(jiān)測部位的溫度，通過一條總線將采集的溫度數(shù)據(jù)上傳到溫度監(jiān)測器。分布式接觸式精確測溫，溫度傳感器采用單總線結(jié)構(gòu)，一條總線可掛接64個(gè)溫度傳感器。適用于1km以內(nèi)的電纜中間接頭/終端頭、計(jì)算機(jī)房控制電纜、低壓柜等設(shè)備測溫。

溫度傳感器技術(shù)參數(shù)：

（二）電纜溫度監(jiān)測器

電纜溫度監(jiān)測器可集中采集并循環(huán)顯示各測點(diǎn)的溫度數(shù)值，通過連續(xù)監(jiān)測電纜各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)的運(yùn)行溫度可確定各個(gè)監(jiān)測點(diǎn)處的發(fā)熱程度，并通過RS485方式上傳到監(jiān)控計(jì)算機(jī)，方便運(yùn)行人員能夠?qū)﹄娎|溫度進(jìn)行準(zhǔn)確地巡檢，對電纜運(yùn)行狀態(tài)能夠及時(shí)地掌握。

技術(shù)參數(shù)：

運(yùn)行環(huán)境要求：

（三）電纜溫度監(jiān)測分析軟件

主要軟件功能：

(1)溫度傳感器數(shù)據(jù)管理

電纜溫度傳感器溫度數(shù)據(jù)采集，顯示，報(bào)警，存儲，歷史曲線分析等功能；

(2)軟件管理

具有人員權(quán)限管理，日志記錄，事件管理功能。

電纜溫度傳感器溫度顯示組態(tài)畫面

           電纜中間接頭溫度監(jiān)測系統(tǒng)圖

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